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    數控深孔鉆床加工工藝的特點都有哪些呢?

    發布時間:2021-05-15      點擊次數:112
       深孔鉆加工作為后期發展起來的一種加工工藝,在經濟發展中發揮著它的作用,具有加工效率高、轉換刀片方便、刀體可長期使用、刀具消耗費用低等多種特點。那么數控深孔鉆床加工工藝的特點都有哪些呢?下面,小編給您分析一下它的工藝。
      深孔鉆床加工工藝特點:
      1、在鉆孔和擴孔時,冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下,難于輸入到切削區,使刀具耐用度降低,而且排屑也困難。
      2、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量,應增加刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。
      3、在深孔的加工過程中,不能直接觀察刀具切削情況,只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表),來判斷切削過程是否正常。
      4、切屑排除困難,必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀,以利于順利排除,防止切屑堵塞。
      5、刀桿受孔徑的限制,直徑小,長度大,造成剛性差,強度低,切削時易產生振動、波紋、錐度,而影響深孔的直線度和表面粗糙度。
      6、刀具散熱條件差,切削溫度升高,使刀具的耐用度降低。
      數控深孔鉆床代表著先進高效的孔加工 技術,通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果, 加工出來的孔位置準確,尺寸精度好;直線度、同軸度高,并且有很高的表面光潔度和重復性。能夠方便的加工各種形式的深孔,對于各種特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來加工大長徑比的深孔(最大可達300倍),也可用來加工精密淺孔,其最小的站削孔徑可達0.7mm。
     
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